Технология производства пива

Как и любое пищевое производство пивоварение является сложным технологическим процессом. Для производства продукта высокого качества необходимо не только качественное сырье, но и современное оборудование и проверенная технология производства. Разберем основные технологические этапы производства пива и приведем минимальный список требуемого оборудования.

Подработка солода

Производство пива начинается с подготовки сырья. Зерно (ячмень, пшеница, овес или рожь) проращивается, сушится и очищается. Зерновое сырье превращается в пивоваренный солод. Для разных сортов пива применяют разную степень сушки. При изготовлении темных сортов - солод дополнительно жарится для карамелизации сахара.
После подготовки солода он направляется на измельчение в крупку, которое производится с помощью дробилок солода. Выделяют сухое дробление, сухое дробление с кондиционированием, замочное кондиционирование. Вид дробления также зависит от вида пива.

Затирка солода

Полученную крупку отправляют затирочный котел, где происходит смешивание с водой и нагрев полученной смеси от 40 до 80 oC. Температурный режим выбирается пивоваром в зависимости от сорта пива и определяет рецептуру пива. Процесс затирки солода длится 1-2 часа. За это время крахмал расщепляется до сахаров, которые позднее превращаются в спирты.
Отварочный способ затирания подразумевает отделение части затора и варку отдельно от основной смеси с последующим возвращением. Такой способ применяют, когда исходным сырьем является ячмень, рис или кукуруза, а также производстве некоторых темных сортов напитка.

Фильтрация затора

Затор разделяют с помощью фильтра на две части: сусло и дробину. Дробину направляют на производства хлеба или на корм скота. Сусло же фильтруют до тех пор, пока не получится прозрачный продукт. Мутность сусла проверяют с помощью смотровых стекол. Чем более прозрачно сусло, тем выше качество пива.

Кипячение сусла

Следующие этап производства напитка – это стерилизация сусла в сусловарочном котле посредством кипячения. В это время в сусло добавляют хмель. Кипячение длится 1-2 часа. За этот срок горькие составляющие хмеля растворяются и придают суслу вкус и аромат.

Осветление и охлаждение сусла

Следующим этапом необходимо сделать сусло еще светлее. Прозрачность достигается отделением остатков хмеля и белка. Процесс проходит в вихревой ванне. Отстаивание длится 20-30 минут. За это время осадок собирается в центре днища. После удаления осадка сусло охлаждается до температуры пригодной для работы дрожжей и брожения.

Брожение

В сусло добавляют стерильный сжатый воздух и дрожжи. Под их действием сахара превращаются в спирты и углекислый газ, а также выделяется тепло. Процесс брожения требует тщательного контроля. Для этих целей применят цилиндро-конические танки (ЦКТ). Время и температура брожения выбирается в зависимости от желаемого сорта пива. Применение ЦКТ позволяет производить процессы брожения и дображивания без перемещения продукта из емкости в емкость.

Фильтрация

С помощью кизельгуровых фильтров, фильтров-прессов или сепараторов происходит отделение остатка дрожжей. После фильтрации пиво переливается в специальный танк для хранения –форфас. Из форфасов пиво направляется уже на розлив.
Иногда дополнительно применяют пастеризацию. Она увеличивает срок хранения напитка, но негативно влияет на вкус продукта.
На нашем сайте Вы можете приобрести оборудование для брожения, дображивания и хранения пива.