Ванны длительной пастеризации

Пастеризация – это тепловая обработка молока при температуре ниже, чем температура его кипения, направленная на уничтожение патогенных бактерий. Холод не уничтожает бактерии, а лишь задерживает их рост. А тепло уничтожает бактерии, но при этом изменяет структуру белков, жиров, витаминов и ферментов. 

Цели и задачи пастеризации молока 

Постсекреторное обсеменение молока может возникнуть из разных источников: из почвы, воздуха, посуды, с вымени коровы, рук доярок, из навоза или кормов. Совокупность таких микроорганизмов, как дрожжи, плесень, различные сапрофитные бактерии, являющиеся представителями родов Pseudomonas, Alcaligenes, Serratia, бактерии группы кишечной палочки и др. входят в постороннюю микрофлору сырого молока. 

Пороки молока при нарушении санитарно-гигиенических правил получения, первичной обработки и нарушении режимов хранения: 

• Пороки консистенции (ослизнение и тягучесть молока, преждевременное свертывание); 

• Пороки вкуса (горький, прогорклый, мыльный, щелочной); 

• Пороки запаха (навозный, травяной, репный, сырный, тухлый и др.); 

• Пороки цвета (синее, красное, желтое молоко); 

• Порок смешанного характера (бродящее молоко). 

Молоко должно соответствовать СанПИН 2.3.2.560-96. Бактериальная обсемененность влияет на сорт молока: 

Виды пастеризации 

В зависимости от режимов пастеризация бывает следующих видов:

• Длительная – при температуре 63-65°С с выдержкой 30 мин;
• Кратковременная – при температуре 72-75°С с выдержкой 15-20 с;
• Моментальная – при температуре 85-90°С без выдержки.

Режим пастеризации для питьевого молока – 76°С с выдержкой 20 с. В результате в 1 см³ молока должно быть не больше 10 тыс. бактерий.

Ванны длительной пастеризации

Ванны длительной пастеризации различаются по вместимости, размерам и весу.

Комплектация ВДП:

• трехстенная емкость из нержавеющей стали;
• рабочая зона;
• рубашка;
• теплоизоляция;
• облицовка;
• устройства для залива и слива продукта;
• мешалка;
• датчики контроля уровня и температуры;
• пульт управления.

На входе воды стоит клапан, который в автоматическом режиме открывается и закрывается. При охлаждении он открывается, и вода, попадая в рубашку, охлаждает продукт.

На что обратить внимание при выборе ВДП:

• Температура пастеризации (до 95°С); 
• Объем (от 75 до 3000 л); 
• Тип нагрева (паровая спиральная рубашка нагрева, нагрев паром через змеевик, нагрев электрическим ТЭН, нагрев паром посредством барботирования).

Преимущества ВДП:

• Внутренние части емкости изготовлены из нержавеющей стали AISI 304.
• Для обеспечения удобства обслуживания и снижения теплопотерь ванна оснащена крышкой. Обе части крышки при необходимости легко снимаются.
• Ванна оснащена перемешивающим устройством рамного типа, который служит для перемешивания продукта и более интенсивного нагрева и охлаждения. 
• Нагрев теплоносителя в водяной рубашке осуществляется трубчатыми электрическими ТЭНами, либо паром через змеевик (обсуждается при заказе). 
• Ванны комплектуются пультами управления: кнопочными или сенсорными (зависит от заказа). 
• Контроль и регулирование температуры продукта осуществляется электронной системой, состоящей из датчика температуры и измерителя температуры, которые в процессе работы показывают точные данные. 
• Утеплитель –пенополиуретан 30 мм, обеспечивающий наименьшие теплопотери. 
• Автоматическая мойка с дозацией моющих средств (если есть в заказе) обеспечит чистоту оборудования без лишних трудозатрат.