Пастеризационно-охладительные установки

Пастеризация – это тепловая обработка молока при температурах ниже температуры его кипения, которая направлена на уничтожение вегетативных форм бактерий. 

Виды пастеризации

1. Длительная – при температуре 63-65°С с выдержкой 30 мин; 
2. Кратковременная – при температуре 72-76°С с выдержкой 15-20 с; 
3. Моментальная – при температуре 85°С без выдержки. 

При проведении любой процедуры необходимо соблюдать правильные параметры каждого режима, т.к. от этого зависит эффективность выбранного вида пастеризации. 

До переработки молоко необходимо хранить в охлажденном состоянии при температуре 2-4°С, чтобы создать условия, которые существенно замедлят размножение микроорганизмов. Холод не уничтожает бактерии, но задерживает их рост, а тепло уничтожает бактерии, но изменяет структуру белков, жиров, витаминов и ферментов. 

Эффективность пастеризации должна контролироваться не реже 3-х раз в месяц. Для этого 10 см³ молока после охлаждения засевают в 50 см³ среды Кесслер. По результатам исследования не должны быть обнаружены бактерии кишечной палочки, а проба на фосфатазу должна быть отрицательной. Суммарное количество бактерий в 1см³ молока не должно превышать 10 тыс. Если эффективность пастеризации недостаточна, пастеризационная установка должна быть остановлена и определена причина сокращения эффективности пастеризации. После возобновления работы пастеризатора его необходимо проверить 3 раза, пока не будут получены устойчивые положительные результаты. 

При контроле технологического процесса исследуют пробы молока и сливок до пастеризации 1 раз в месяц, после пастеризации – 3 раза в месяц, во время разлива и готовую продукцию – не реже 1 раза в 5 дней. 

Чтобы соблюдать вышеуказанные стандарты, хозяйствующие субъекты должны использовать соответствующее оборудование. 

Назначение ПОУ 

Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ПОУ предназначена для пастеризации и охлаждения (подогрева) молока в закрытом потоке при автоматическом контроле и регулировании температуры технологического процесса. 

Варианты производительности (л/ч)

• 500; 
• 1 000; 
• 1 500; 
• 3 000; 
• 5 000; 
• 10 000; 
• 15 000. 

Основная комплектация

1. Пятисекционный продуктовый теплообменник; 
2. Дисковый затвор с пневмоприводом (пневмоклапан) подачи продукта в уравнительный бак; 
3. Уравнительный бак с датчиками уровня вибрационного типа с моющей головкой; 
4. Трехходовой седельный клапан с пневмоприводом возврата продукта при падении температуры пастеризации; 
5. Регулировка производительности продуктового насоса через частотный преобразователь; 
6. Запорно-регулирующий паровой клапан с позиционером и с пневмоприводом; 
7. Группа безопасности узла подготовки горячей воды; 
8. Датчик сухого хода циркуляции горячей воды; 
9. Датчики температуры (термосопротивления, биметаллические); 
10. . Насос циркуляции горячей воды; 
11.  Конденсатоотводчик поплавковый; 
12.  Дисковые затворы с рукоятью – 10 шт.; 
13.  Краны шаровые (дисковые затворы) на хладо/теплоноситель. 

Дополнительная комплектация: защита продуктового теплообменника от превышения давления в случае запирания выхода продукта с установки. 

Преимущества пастеризационно-охладительных установок 

1. Долговечность; 
2. Простота монтажа, эксплуатации, обслуживания и ремонта; 
3. Строгий контроль всех этапов производства; 
4. Высочайшие стандарты исполнения сварных и слесарных работ; 
5. Приемка ОТК каждого ПОУ перед отправкой.