Пастеризационно-охладительные установки
Пастеризация – это тепловая обработка молока при температурах ниже температуры его кипения, которая направлена на уничтожение вегетативных форм бактерий.
Виды пастеризации
- Длительная – при температуре 63-65°С с выдержкой 30 мин;
- Кратковременная – при температуре 72-76°С с выдержкой 15-20 с;
- Моментальная – при температуре 85°С без выдержки.
При проведении любой процедуры необходимо соблюдать правильные параметры каждого режима, т.к. от этого зависит эффективность выбранного вида пастеризации.
До переработки молоко необходимо хранить в охлажденном состоянии при температуре 2-4°С, чтобы создать условия, которые существенно замедлят размножение микроорганизмов. Холод не уничтожает бактерии, но задерживает их рост, а тепло уничтожает бактерии, но изменяет структуру белков, жиров, витаминов и ферментов.
Эффективность пастеризации должна контролироваться не реже 3-х раз в месяц. Для этого 10 см³ молока после охлаждения засевают в 50 см³ среды Кесслер. По результатам исследования не должны быть обнаружены бактерии кишечной палочки, а проба на фосфатазу должна быть отрицательной. Суммарное количество бактерий в 1см³ молока не должно превышать 10 тыс. Если эффективность пастеризации недостаточна, пастеризационная установка должна быть остановлена и определена причина сокращения эффективности пастеризации. После возобновления работы пастеризатора его необходимо проверить 3 раза, пока не будут получены устойчивые положительные результаты.
При контроле технологического процесса исследуют пробы молока и сливок до пастеризации 1 раз в месяц, после пастеризации – 3 раза в месяц, во время разлива и готовую продукцию – не реже 1 раза в 5 дней.
Чтобы соблюдать вышеуказанные стандарты, хозяйствующие субъекты должны использовать соответствующее оборудование.
Назначение ПОУ
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ПОУ предназначена для пастеризации и охлаждения (подогрева) молока в закрытом потоке при автоматическом контроле и регулировании температуры технологического процесса.
Варианты производительности (л/ч)
- 500;
- 1 000;
- 1 500;
- 3 000;
- 5 000;
- 10 000;
- 15 000.
Основная комплектация
- Пятисекционный продуктовый теплообменник;
- Дисковый затвор с пневмоприводом (пневмоклапан) подачи продукта в уравнительный бак;
- Уравнительный бак с датчиками уровня вибрационного типа с моющей головкой;
- Трехходовой седельный клапан с пневмоприводом возврата продукта при падении температуры пастеризации;
- Регулировка производительности продуктового насоса через частотный преобразователь;
- Запорно-регулирующий паровой клапан с позиционером и с пневмоприводом;
- Группа безопасности узла подготовки горячей воды;
- Датчик сухого хода циркуляции горячей воды;
- Датчики температуры (термосопротивления, биметаллические);
- . Насос циркуляции горячей воды;
- Конденсатоотводчик поплавковый;
- Дисковые затворы с рукоятью – 10 шт.;
- Краны шаровые (дисковые затворы) на хладо/теплоноситель.
Дополнительная комплектация: защита продуктового теплообменника от превышения давления в случае запирания выхода продукта с установки.
Преимущества пастеризационно-охладительных установок
- Долговечность;
- Простота монтажа, эксплуатации, обслуживания и ремонта;
- Строгий контроль всех этапов производства;
- Высочайшие стандарты исполнения сварных и слесарных работ;
- Приемка ОТК каждого ПОУ перед отправкой.
График работы:
Пн. - Пт.: с 8:00 до 17:00
+7 473 205-20-97